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切削液對刀具壽命的影響

近年來,科技飛速進步,使得世界經濟迅猛發展,在這樣的大形勢之下,我國的各項事業也得到了快速的發展,尤其是現代工業發展的速度十分驚人。這樣的背景之下,使得機械制造業也有了空前的繁榮,并被廣泛應用到人們的生產與生活當中。隨之也帶動了作為機械制造業重要組成部分之一的機械加工業的快速發展,它所加工不見的好壞關系到整個機械成品的質量,重要性不容小覷。

由于在機械加工中機械產熱和力的作用,導致對機械加工工藝系統產生影響,從而影響零部件精度。所以,加工機械零部件時要嚴把質量關,充分認識到工藝對零部件精度可能產生的影響,確保其質量與精度,這樣才能保證機械成品的質量和性能。

刀具是切削加工的基礎工藝裝備之一,刀具的性能和質量直接影響到切削加工效率的高低和加工質量的好壞,直接影響到整個機械制造業的生產技術水平和經濟效益。采用先進刀具,適當地增加刀具費用的投入,是制造業提高勞動生產率和企業競爭力的有效手段,是我國制造業當前必須重視的問題。

刀具在切削加工中將逐漸產生磨損。當刀具磨損達到一定程度后,可以明顯地發現切削力加大,切削溫度上升,切削顏色改變,甚至產生振動。同時,工件尺寸也可能會超出公差范圍,已加工表面也明顯惡化。此時,必須對刀具進行重磨或更換新刀,刀具磨損和壽命關系到切削加工的效率、質量和成本,因此它是切削加工中極為重要的問題之一。
作為機械加工中刀具使用的重要方面之一,刀具的使用壽命問題占據著極為關鍵的地位。

切削液的潤滑作用可以減少摩擦與粘結,冷卻作用可降低切削溫度,因而可以減少刀具的磨損。對拉刀、絲錐、插齒刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具,使用潤滑性好的極壓切削油可得到較高的耐用度。

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