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切削液中鋁及其合金腐蝕原因分析

鋁是比較活潑的金屬,其標準電極電位很負,為-1.67V。因此,它在熱力學上是不穩定的,很容易被氧化,鋁在常溫下與空氣中的氧氣發生化學反應,使鋁的表面生成了一層氧化鋁。

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑,經科學方法調制而成的復合物。水溶性切削液一般采用水進行稀釋后使用,使用濃度一般為5%-8%,其水溶液為堿性,pH值介于8.5到10之間。

在水溶性切削液的稀釋液中,鋁處于堿性腐蝕區,表面形成的鈍化膜會溶解,從而引起鋁產生腐蝕。
在水溶性切削液中鋁發生腐蝕的方式有:點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、電偶腐蝕等。
使用水溶性切削液導致鋁合金變色或腐蝕的原因是:
1)鋁是兩性金屬,與切削液中的堿性成分發生反應;
2)切削液成分中聚合物水解游離出來的氯與鋁發生反應;
3)切削液變質腐敗后造成細菌腐蝕;
4)鋁合金中本來含有的一些微量雜質在水溶性切削液中發生電偶腐蝕反應。

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