--您的降本專家
首頁 > 新聞中心 > 公司動態
金屬切削液的作用和要求的性能

金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明,選用合適的金屬切削液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2級,減少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走,因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛。
切削液應具備以下幾方面的作用:

冷卻作用 在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區的溫度,即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質量及刀具壽命。

潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結,降低切削阻力,保證切削質量,延長刀具壽命。

洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區,以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。

防銹作用 應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。如提高防銹性能, 還可部分取代工序間防銹。

上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的,它們有統一的方面,又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好,但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好,但潤滑、和防銹性能差。因此,在選用切削液時要全面權衡利弊。

切削液性能要達到以下要求:
熱容量大,導熱性好,具有較好的冷卻作用。
具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度,牢固的吸附在金屬表面,起到良好的潤滑作用。
防銹性好,對金屬不起腐蝕作用,不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。
表面張力低,易于均勻擴散,有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性。
使用方便,價格低廉,要求容易配置并最好適用于多種金屬材料和多種加工方式(如車、磨、刨等),有一定的透明度,在提高切削速度時不冒煙。
對人體無害,無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜,不刺激眼睛等。
穩定性好,使用壽命長。在長期使用和貯存期間,不分層、不析出沉淀物,不發霉變質。
切削廢液量較大,考慮廢液處理,避免造成環境污染。

可以上网赚钱的工作 吉林快3 广东快乐十分 上海11选五 不开网店怎么上网赚钱 上海快3走势图 真实网赚玩彩票是骗局吗 上海时时乐 2019年调查网赚 2019年最新网赚项目

? 2017 江蘇漢德油品有限公司  
可以上网赚钱的工作 吉林快3 广东快乐十分 上海11选五 不开网店怎么上网赚钱 上海快3走势图 真实网赚玩彩票是骗局吗 上海时时乐 2019年调查网赚 2019年最新网赚项目