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切削液變質發臭原因和控制

有關專家認為,切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
他們認為,細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1.配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
2.空氣中的細菌進入切削液。
3.工件工序間的運轉造成切削液的感染。
4.操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
5.機床及車間的清潔度差。

而控制細菌生長的方法主要有:
1.使用高質量、穩定性好的切削液。
2.用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
3.使用時,要控制切削液中濃縮液的比率:濃度過高會使操作者皮膚過敏;濃度過低,會引起細菌侵蝕。準確掌握切削液濃度應盡量使用濃度計(折光儀)來控制,不要憑個人經驗。
4.由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存。所以當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值。
5.保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
6.經常使用殺菌劑。
7.保持車間和機床的清潔。
8.定期徹底更換機床冷卻系統(如建議一年一次),減少切削液中細菌生長機會。
設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。

國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國,殺菌劑的應用尚處于起步階段,目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強的物質,選用不當還會給以后廢液處理帶來困難,所以殺菌劑的應用最好由切削液的供應者負責或由其提供技術服務,協助用戶共同解決有關問題。

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